Cu-Nb-1200型復合線材高溫熱膨脹系數(shù)儀

關鍵詞：熱膨脹，Cu-Nb，復合線材，銅鈮

一、產(chǎn)品原理：

Cu-Nb-1200型復合線材高溫熱膨脹系數(shù)儀是指單位溫度變化下材料單位長度的變化量。通過測量低合金鋼線材在不同溫度下的長度變化,可以得到其熱膨脹系數(shù)。這對于工程設計中的溫度變化補償非常重要。此外,還分析了面心立方結構晶體銅線材的熱膨脹系數(shù)隨溫度的變化關系。采用精密儀器DIL402PC熱膨脹儀測定了銅的熱膨脹系數(shù),得到在100℃到380℃之間銅的熱膨脹系數(shù)基本保持在2.0836×10-5/℃,比通常實驗室條件下測得的結果稍大。溫度大于380℃時,銅的熱膨脹系數(shù)隨溫度呈線性增加。理論分析與實驗測定的結果基本一致,說明應用此理論亦可以解釋其它面心結構晶體的熱膨脹系數(shù)。

   Cu-Nb復合線材因具有高強高導的綜合性能而作為強磁場用導線材料,然而目前對線材制備過程中的微觀結構的演變和線材的熱性能及熱穩(wěn)定性研究還不完善。所以本課題實驗選用不同應變量的集束拉拔Cu-Nb復合材料為研究對象,通過掃描電子顯微鏡(SEM)、X射線衍射(XRD)、電子背散射衍射(EBSD)、差熱分析(DSC)以及熱膨脹儀等分析手段,觀察分析了不同應變量Cu-Nb復合材料的微觀結構的演變和力學性能的變化,并通過熱性能測試技術表征線材的熱性能及熱穩(wěn)定性,進一步探究材料內部組織結構和殘余應力隨溫度的演變,進而揭示材料內部微觀結構、力學性能和熱性能及熱穩(wěn)定性的變化規(guī)律。本文的主要研究結果如下: ①經(jīng)集束拉拔后,Cu-Nb線材的Cu基體具有從微米到納米量級的多尺度特征,形變后 Cu基體形成平

行于拉拔方向絲織構;而Nb絲形成平行拉拔方向的纖維組織,織構取向為平行于拉拔方向的絲織構。經(jīng)過拉拔

后,基體Cu內部存在殘余拉應力,而Nb絲存在殘余壓應力。 ②對于應變量分別為9.6、14.4、17.7、24.8的Cu-Nb線材,基體Cu的再結晶溫度區(qū)間為150℃-190℃,Nb絲的再結晶發(fā)生在600℃左右,而且不隨著應變量的增加而發(fā)生變化。Cu-Nb線材在加熱過程中都會出現(xiàn)不同程度的熱收縮,隨著應變量的增加,出現(xiàn)熱收縮的臨界溫度明顯呈逐漸遞減趨勢,而熱收縮量逐漸增加。

熱膨脹儀，操作簡單，只需把樣品放置在相應的樣品槽中即可。只需對操作者進行簡單的培訓即可；

二、主要應用領域：

1、低合金鋼線材高溫熱膨脹系數(shù)儀

2、銅鈮復合線材高溫熱膨脹系數(shù)儀

3、cu-nb復合線材高溫熱膨脹系數(shù)儀

三、主要技術參數(shù)：

1、溫度范圍：室溫-1600℃；

2、升溫速率：0～100℃/min，常規(guī)速率控制在5℃/min以下；降溫速率：0.1~40℃/min 分辨率：0.1℃；

3、．膨脹值測量范圍與誤差：±5㎜±0.1%。

4、樣品狀態(tài)：復合線材

5、控溫精度：±1℃；

6、測定變形范圍：±1.5mm；

7、位移傳感器靈敏度0.1um，自動校正量程；

7、測量膨脹值分辨率：0.1um；

9、測定變形范圍：±1.5mm；

10、位移傳感器靈敏度0.1um，自動校正量程；

5、計算機自動計算膨脹系數(shù)、體膨脹、線膨脹量；

6、自動計算補償系數(shù)并自動補償，也可人工修正；

7、采用立式、推桿式，消除樣品自身重力的影響，特別適用大尺寸樣品的檢測；

8、自動控溫、記錄、存儲、打印數(shù)椐，打印溫度-膨脹系數(shù)曲線。所有試驗操作均由計算機界面完成，操作方便易學并提供全套軟件；